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一、壓鑄件產生氣孔的原因：
1、金屬液在壓射室充滿度過低(控制在45%~70%)，易產生卷氣，初壓射速度過高。
2、模具澆注系統不合理，排氣不良。
3、熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。
4、模具溫度過高，留模時間不夠，金屬凝固時間不足，強度不夠過早開模，受壓氣體膨脹起來。
5、脫模劑、注射頭油用量過多。
6、噴涂后吹氣時間過短，模具表面水未吹干。
二、解決壓鑄件氣孔的辦法：
1、干燥、干凈的合金料。
2、控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。
3、合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。
4、順利填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），有利于合金液平穩流動和氣體有機會排出?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。
5、選擇性能好的涂料及控制噴涂量。
三、預防壓鑄件產生氣孔的措施：
1、調整壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。
2、修改模具澆道，增設溢流槽、排氣槽。
3、降低缺陷區域模溫，從而降低氣體的壓力作用。
4、調整熔煉工藝。
5、延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間。
6、調整脫模劑、壓射油用量。
